煤泥烘干机工艺简单来说是通过高温强力蒸发水分的原理实现煤泥提质的，而具体的工艺则是煤泥在打散喂料机的作用下进入滚筒烘干机，在滚筒内经过四个工作区，每个工作区都会根据煤泥的具体形态以及变化有着不同的技术处理和组织系统。

    含水量较高的煤泥首成熟入的是倒料区，湿煤泥进入辞去与高温热风快速接触迅速蒸发水分，物料在大倒角的抄动下，未及粘结便被导入下一个工作区，也即清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区间由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理的清扫了内壁粘附的物料，同时，清扫装置对物料的团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交换面积，提高干燥效率。

    经过清理区后，煤泥进入倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈现低水松散状态，已经不具有粘结性，继续充分的热交换，达到干料要求含水标准，进入出料区，在出料区不设抄板，物料在此区滚筒滑行至排料口，完成干燥过程。

    煤泥烘干的工艺以及干燥方法有很多，而性价比相抵更高的则莫属煤泥滚筒烘干机。郑州九天煤泥烘干机厂家承接各种型号和产能的煤泥烘干线，采用新升级的环保低耗技术，确保生产线高效、持续生产，提高客户煤泥烘干利润空间。